協働ロボットパレタイザー

協働ロボットパレタイザー

詳細
Collaborative Robotic Palletizer を採用する主な利点は、柔軟な生産と導入の敷居の低さにあります。内蔵の安全センサーにより、分離された動作ゾーンの必要性がなくなり、工場の大規模な改修を行わずに既存の生産ラインに直接改修できます。-
オペレータは、グリップ ツールをすばやく交換して、複数仕様の箱や袋詰めされた材料を処理できます。{0}製品の切り替えと試運転は数分以内に完了できます。この機械は作業員と協力して供給と仕分けを同時に行うことができ、複数のバッチに分散した注文をサポートできます。-
これにより、手動による反復的な重荷重のパレット積み作業が置き換えられ、筋骨格系の緊張のリスクが軽減されます。{0}この装置はコンパクトでモバイル性があり、メンテナンスが容易なため、中小規模の工場を過剰な予算をかけずに自動パレタイジングにアップグレードできます。-
カテゴリー
協働パレタイジングロボット
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説明
技術的なパラメーター

製品説明

 

Collaborative Robotic Palletizer

協働ロボットパレタイザーは、最新の生産ライン向けに開発されたインテリジェントなパレタイジング装置です。高度な協働ロボット技術を採用し、安全柵なしで人間とロボットの協働操作を実現します。-高精度の視覚的位置決め、インテリジェントな経路計画、柔軟なグリップなどのコア技術と統合されており、さまざまな箱、袋、樽、その他の材料のパレタイジングを迅速かつ正確に完了します。{3}}柔軟な導入のためのコンパクトな設置面積と切り替え可能なパレタイジング モードを備えており、食品、飲料、化学、建材、物流、その他多くの業界にわたるバックエンドの包装プロセスに対応します。{5}}直感的な操作インターフェースと多様なプログラミング方法を備えており、専門知識のないスタッフでも短期間のトレーニングを受ければ独立して操作できるため、自動化のアップグレードと生産性の向上を求める企業にとって理想的なソリューションとなっています。-

 

動作原理

 

協働ロボットパレタイザーは、ビジョンシステムを介して、搬入される資材の位置と姿勢を識別します。制御システムは最適なグリップ パスをリアルタイムで計算し、協調ロボット アームを駆動して周期的なピックアップ、輸送、配置動作を完了させ、パレットを自動的にきれいに積み重ねます。-プロセス全体は手動介入なしで実行され、他の生産ライン機器とリンクして完全なプロセス自動化操作を実現できます。-

 

 

製品の利点

 

 

人間とロボットの安全なコラボレーション

安全柵なしでスタッフとの近距離連携操作をサポートし、スペース利用率を大幅に向上させながら生産の安全性を確保します。{0}

 
 

高効率と安定性

強力な連続運転能力とスムーズで信頼性の高いパフォーマンスにより、パレタイジング効率が大幅に向上し、手作業の集中力と人件費が効果的に削減されます。

 
 

柔軟な導入

設置面積が小さく、設置および試運転サイクルが短いため、さまざまな生産ラインのレイアウトに迅速に適応できます。移転や転送も便利で効率的です。

 
 

インテリジェントでユーザーフレンドリーな操作-

ユーザーフレンドリーな視覚的な操作インターフェースは、複数のプログラミング モードをサポートしています。- -専門スタッフ以外でも、簡単なトレーニングを受ければ、すべての操作を独立して完了できます。

 

 

プロセステクノロジー

 

視覚的な位置決め

高精度ビジョン システムは、{0}}リアルタイムで資材の位置と姿勢を特定し、一貫して整ったパレット スタックの正確なピッキングと配置を保証します。{1}

柔軟なグリップ力

交換可能なエンド エフェクタは、さまざまなグリッパー ツールをサポートし、さまざまな形状、サイズ、テクスチャの材料と互換性があり、多目的の多用途性を実現します。{0}

Collaborative Robotic Palletizer

経路計画

インテリジェントなアルゴリズムにより、最適な動作軌跡が自動的に生成され、冗長な動作が排除され、全体的な動作サイクル速度が向上し、よりスムーズで効率的なパフォーマンスが実現されます。

システム統合

オープン通信プロトコルにより、上位管理システム、搬送ライン、ストレッチラッパー、その他の機器とのシームレスな接続が可能になり、完全な生産ラインに簡単に統合できます。

 

メンテナンスガイドライン

 

1. 毎日の清掃

各シフト後に装置の表面と周囲を清掃してください。汚染物質による識別精度の低下を避けるため、ビジョン レンズにほこりが入らないようにしてください。-

2. 潤滑メンテナンス

すべての可動ジョイントとガイド レールを指定されたサイクルに従って潤滑して、機械伝達コンポーネントのスムーズな動作を維持し、耐用年数を延ばします。

3. 電気検査

制御盤内の端子台と電気部品を定期的に検査して、安定した電力供給と信頼性の高い電気接触を確保し、電気的故障を防止してください。

4. 精度の校正

ビジョン システムとロボット アームを定期的に校正して、長期使用中に安定したパレタイジング精度と整然とした積み重ね品質を維持します。-

 

工場環境

 

Collaborative Robotic Palletizer
Collaborative Robotic Palletizer
Collaborative Robotic Palletizer

 

よくある質問

 

Q: 協働ロボットパレタイザーの学習と操作は難しいですか?

A: この機器は、簡素化されたビジュアル インターフェイスを備えた、シンプルで直感的な操作ロジックを備えています。一般的なワークショップのスタッフは、専門的なロボット操作の経験を必要とせず、短時間慣れれば基本的なパレタイジング作業を独立して完了できます。

Q: 協働ロボットパレタイザーは、工場の作業環境を乱すような大きな動作音を出しますか?

A: 機械は全体的な騒音レベルが低く、スムーズに動作します。通常の工場生産では耳障りな異音は発生しないため、スタッフのコミュニケーションや日常業務に支障をきたすことはありません。

Q: 輸送中に商品が落下する可能性はありますか?

A: グリッパーは穏やかで安定した動作動作で材料をしっかりと保持します。通常の積み重ね作業では、商品の滑りや転倒はほとんど発生しません。

Q: このパレタイザーは移動や位置変更が簡単ですか?

A: コンパクトかつ軽量で設置面積が小さいため、後で企業が生産ラインのレイアウトを調整するときに便利に再配置できます。

 

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