軽量かつ高精度を実現した、CR620 協働ロボット人間とロボットの柔軟なコラボレーション、フェンスのない設置、迅速な導入を実現します。 ±0.02 mm の繰り返し位置決め精度を誇り、複数の業界にわたる柔軟な自動生産を可能にします。人間のオペレータに代わって反復的で正確な高強度の作業を実行し、大量の標準化された製造と多品種の小規模バッチの柔軟なワークフローの両方をサポートします。これは、製造現場の自動化アップグレードの中核機器として機能します。
3C エレクトロニクス部門は、携帯電話、コンピュータ、家電製品、電子部品の補助生産という主な応用分野を代表しています。 PCB の挿入、精密部品の組み立て、自動ネジ締め、スクリーン シーラントの塗布、部品の仕分け、完成品の外観検査、組立ラインでの材料のロードとアンロードを正確に実行します。一貫性のない精度、不安定な効率、疲労によって引き起こされるミスなどの手作業の問題点に対処し、エレクトロニクス製造における高精度およびクリーンルームでの生産要件を満たし、完成品の歩留まりを効果的に高めます。自動車部品業界では、CR620 協働ロボットは、自動車ランプ、内装トリム、ワイヤーハーネス コネクタ、小型金属ハードウェアなどの小さな部品のプロセスを処理します。そのタスクには、組み立て、接着剤の塗布、選別、バリ取り、研削が含まれます。反復性の高い手作業を代替し、自動車部品製造の品質基準を満たします。ロボットは、異なる生産ライン間で柔軟に再配置できます。
金属・ハードウェア加工のワークフローにおいて、小型ハードウェアワークの搬入・搬出、分別仕分け、エッジ研削、研磨、錆取り、パレタイジングを実現します。これにより、機械加工後の精密な仕上げ作業が完了し、大量のハードウェア処理における手動研削によって引き起こされる労働災害のリスク、粉塵汚染、品質のばらつきが軽減されます。食品・包装業界では、クリーンで安定した稼働により、食品外装の仕分け、ケース詰め、小物のパレタイジング、パッケージ補助部品の組立、完成品のハンドリングなどをサポートします。食品生産の衛生仕様に準拠し、連続組立ラインでの仕分けと包装の効率を向上させます。
医療機器や半導体のハイエンド製造において、その優れた精度は顕著な利点をもたらします。繊細な医療器具や小型の半導体部品の非破壊組み立て、選別、検査、資材取り扱い作業を行っています。低振動の安定した性能により、壊れやすい精密ワークへの損傷を防ぎ、ハイエンド製造の厳しいプロセス要件を満たします。さらに、新しい小売施設、インテリジェント倉庫、小物品の分類、整理、倉庫の取り扱いなどの補助業務のための軽負荷の物流仕分けにも適用できます。従来の産業用ロボットと比較して、CR620 協働ロボットは占有床面積を最小限に抑え、人間とロボットの共同作業を可能にし、迅速な製品切り替えをサポートします。既存のワークショップのレイアウトの変更は最小限に抑えられます。従来の生産ラインの改修や柔軟なラインのアップグレードに適合し、中小規模の製造業者のコスト効率の高い自動化アップグレード要件を完全に満たし、軽工業および精密加工セクターにわたる従来の自動化割り当てのほとんどをカバーします。
